В области производства шлемов процесс сцепления напрямую связан с безопасностью продукции и конкурентоспособностью на рынке - от основного соединения буфера пеноматериалов шлема EPS / EPP с пластиковым корпусом ABS / PC до крепления внутренней ваты, сборки кронштейнов для очков, каждый шаг должен отвечать требованиям « как для стабилизации устойчивости к удару, так и для адаптации к наружной среде». Традиционный клей часто из - за медленного затухания мощности, слабой вязкой эстафеты может легко вызвать риски безопасности, плохая стойкость к погоде приводит к позднему вскрытию клея, а термопластик, разработанный специально для шлема, благодаря быстрому отверждению, сильной вязкости, хорошей стойкости к старению и температуре, а также целенаправленному эффекту сцепления пены и пластиковой оболочки, стал предпочтительным вариантом для производителей шлема, чтобы сбалансировать « эффективность» и « безопасность».

Основные преимущества клеевого термоплава для шлемов: целенаправленное решение производственных потребностей и требований безопасности
1.Быстрое отверждение, преодоление узких мест в производственных мощностях
После того, как термоплавленный клей нагревается и расплавляется, контактный материал шлема может быть предварительно установлен всего за несколько секунд, без традиционного клея до нескольких часов сухого ожидания. Эта особенность может быть непосредственно адаптирована к ритму линии автоматизации шлема, например, после склеивания пены с оболочкой, без зависимости от зажима в течение длительного времени, вы можете быстро перейти к следующему процессу, чтобы избежать накопления полуфабрикатов; Даже небольшие партии индивидуального шлема могут сократить производственный цикл одного шлема, так что производители одной партии производительность более чем на 40%, легко справляться с сезоном езды, высокий сезон закупок безопасности под давлением заказа.
2.Сильная вязкость, подходящая для основного материала шлема
Для шлема наиболее важной сцены « пена - пластмасса» сцепления, характеристики термопласта: могут проникать в микропористую структуру пены EPS / EPP, чтобы сформировать « эффект якоря», но также могут быть тесно связаны с пластиковой оболочкой ABS / PC, прочность сцепления по сравнению с традиционным клеем увеличивается более чем на 50%, чтобы обеспечить синхронное напряжение пены и оболочки при ударе, без сдвига отслаивания. В то же время, прокладка хлопка, магическая наклейка и другие гибкие материалы, но также может учитывать вязкость и гибкость, чтобы избежать перегиба пласта, приводящего к деформации футеровки, баланс « прочной структуры» и « комфортного ношения» двойного спроса.
3. Устойчивость к старению и температуре, приспособленная к полной сцене на открытом воздухе
Шлем долгое время подвергается воздействию наружного воздуха, должен выдерживать высокотемпературное воздействие, холодные холода и эрозию дождя. При высокой температуре не размягчается поток, при низкой температуре не хрустит и не трескается; В то же время добавьте анти - стареющие компоненты, долгосрочное ультрафиолетовое облучение не приведет к метаморфизму коллоида, ослаблению липкой эстафеты. Будь то жаркая среда в автомобиле во время летней езды или холодная сцена на открытом воздухе зимой, склеивание может быть устойчивым в течение длительного времени, уменьшая скорость послепродажного ремонта.
Основные сценарии применения термоплава в производстве шлемов: покрытие потребностей в склеивании всего процесса
Пеноматериальные буферы, прикрепленные к пластиковым корпусам: первая линия обороны для обеспечения безопасности
Пена EPS / EPP является ядром ударопрочности шлема, и качество сцепления с корпусом ABS / PC напрямую определяет безопасность. Сильная вязкость термоплава может гарантировать, что они бесшовно прикрепляются, без зазора, без виртуальной вязкости, могут эффективно передавать и рассеивать ударную силу при ударе, избегая смещения пены, что приводит к отказу буфера.
2. Заклеивание футеровки с корпусом: баланс между стабильностью и комфортом ношения
Обложка шлема (губка, пуховая прокладка) должна быть закреплена в течение длительного времени без ущерба для комфорта. Теплоплавкий клей на футеровке гибкого материала с отличной вязкостью, может прочно закрепить футеровку и не повредить волокна, клей мягкий, чтобы не сломать голову, чтобы гарантировать опыт ношения; Его стойкость к старению также может избежать долгосрочного использования футеровки после вскрытия, выпадения, без частой замены футеровки пользователем, продления срока службы шлема, повышения удовлетворенности конечных пользователей.
3. Сборка запасных частей: детали гарантируют долговечность и безопасность
В креплении крепления защитного стекла шлема, крышки вентиляционного отверстия, светоотражающих полос и других аксессуаров, адаптивность термоплава одинаково заметна: кронштейн защитного стекла, может выдерживать частое включение напряжения, чтобы избежать ослабления кронштейна, влияющего на регулировку поля зрения; Для светоотражающей полосы, стойкость к погоде может гарантировать, что она не выпадает в течение длительного времени, не наклоняется, чтобы гарантировать идентификацию ночной езды; И процесс сцепления без разлива клея, без следов клея, не влияет на внешний вид шлема точности, в соответствии с производителем деталей и качества поиска продукта.

Реальная ценность термопластика для индустрии шлемов
1.Повышение соответствия безопасности и укрепление доверия на рынке
Сильная вязкость термопласта, стойкость к старению и температуре, чтобы гарантировать, что шлем сохраняет прочную структуру на протяжении всего жизненного цикла, избегая риска безопасности из - за отказа сцепления; Превосходная вязкость основного материала, вспомогательный шлем через ударопрочность, термостойкость и другие обязательные испытания безопасности, в соответствии со стандартными требованиями в таких подразделах, как шлемы для верховой езды, каски безопасности и другие, чтобы помочь производителям избежать риска соблюдения, завоевать доверие клиентов бренда и потребителей.
2. Оптимизация производственных процессов и снижение комплексных издержек
Быстрое отверждение адаптируется к автоматизированной производственной линии, уменьшает время ожидания вручную и затраты на ввод в эксплуатацию приспособления; Нет необходимости создавать дополнительные сушильные цеха, экономить помещения и энергопотребление; Сильная вязкость может снизить скорость переработки из - за плохой склеивания, уменьшить отходы сырья, такие как пеноматериалы и пластиковые оболочки, синтез может помочь предприятиям снизить затраты на производство на 15 - 20% и увеличить прибыльное пространство.
3. Упрощение управления процессами и повышение гибкости производства
Процесс нанесения клея на термопласт прост, совместим с различными автоматизированными процессами, такими как точечный клей, роликовый клей, аэрозольный клей, а также подходит для мелкосерийного ручного производства; В то же время адаптируется к ездовым шлемам, детским шлемам, каскам и другим видам производства, производителям не нужно часто менять клей, упрощать управление запасами и отладку процесса, легко справляться с изменениями типа заказа.

Заключение
Основными требованиями к производству шлемов являются « безопасность» и « эффективность», термоплавкий клей благодаря преимуществам быстрого отверждения, сильной вязкости, хорошей стойкости к старению и температуре, а также эффекту целенаправленного склеивания пены и пластиковой оболочки, идеально решает болевые точки традиционного клея. Как профессиональный производитель термопласта, в соответствии с характеристиками материала шлема и процессом производства, мы можем предоставить индивидуальную продукцию и техническую поддержку, чтобы помочь производителям шлемов улучшить качество безопасности и эффективность производства продукции, доминировать на рынке конкуренции.