В области обработки интерьера автомобиля, от фиксации звукопоглощающего хлопка до крепления крыши автомобиля, а затем сборки внутренней панели двери, надежность процесса сцепления напрямую влияет на долговечность, безопасность и красоту интерьера. Автомобильный интерьер часто используется PP материал (полипропилен), традиционный клей часто сталкивается со слабой вязкостью эстафеты, медленным отверждением, низкой температурной стойкостью, недостаточной начальной вязкостью и другими проблемами, в то время как термопластик, разработанный специально для интерьера автомобиля, благодаря быстрому отверждению, сильной вязкости, значительной вязкости PP материала, превосходным высокотемпературным свойствам, а также имеет хорошие начальные вязкость и вязкость основных преимуществ, становится эффективным решением для производителей автомобильной интерьера. 
Основные преимущества термопластика интерьера автомобиля: точное соответствие требованиям обработки интерьера
1.Быстрое отверждение, ускорение темпов производства
После того, как термоплав расплавлен при нагревании, контакт с материалом интерьера автомобиля занимает всего несколько секунд, чтобы закрепить стереотип, не дожидаясь длительного времени сушки, как традиционный клей. В процессе сцепления звукопоглощающего хлопка и листового металла кузова можно идти в ногу с ритмом работы автоматизированной производственной линии, чтобы избежать смещения звукопоглощающего хлопка из - за высыхания клея; При массовом склеивании крыши автомобиля быстрое отверждение может уменьшить накопление полуфабрикатов, повысить эффективность производства одной партии более чем на 40%, легко справляться с массовыми и быстрыми поставками производственных потребностей автомобильной промышленности, нарушать узкое место в производительности, вызванное медленным отверждением традиционного клея. 
2.Сильная вязкость, и начальная вязкость удерживает двойную превосходность, чтобы обеспечить прочный и долговечный интерьер
Термоплавкий клей для внутренней отделки автомобиля обычно используется PP материал, нетканый материал, кожа, пеноматериал и другие материалы имеют отличную вязкую эстафету, но также и хорошую начальную вязкость и вязкость - свойства начальной вязкости обеспечивают мгновенное позиционирование материала после прикрепления, не требуют дополнительного приспособления для фиксации, могут выдерживать ежедневные изменения температуры и легкое растяжение, избегая барабанных пакетов, выпадения, из - за ненадлежащего склеивания, значительно улучшая долговечность внутренней отделки автомобиля, уменьшая проблему послепродажного ремонта. 
3. Заметное склеивание материала PP для решения трудновязких болевых точек
Материал PP из - за низкого поверхностного натяжения, слабой полярности, всегда был трудностью сцепления интерьера автомобиля. Наш термоплав использует специальную модифицированную формулу, может эффективно проникать на поверхность материала PP, образуя прочную межмолекулярную связь, прочность сцепления более чем на 50% выше, чем традиционный клей, и начальная стадия склеивания может быть тесно связана с материалом PP, не дожидаясь отверждения, чтобы войти в следующий процесс. Будь то PP материал крыши автомобиля с клеем пены или PP интерьера с клеем пены хлопка, может быть достигнуто стабильное соединение без сложной предварительной обработки поверхности материала PP (например, шлифование, нанесение покрытия), чтобы упростить процесс обработки. 
4. Высокая устойчивость к высокой температуре, адаптация к внутренней среде автомобиля
Интерьер автомобиля во время летнего воздействия, температура внутри автомобиля может достигать более 80 ° C, традиционный клей подвержен размягчению, потоку, что приводит к вскрытию интерьера. В то время как автомобильный термопластик интерьера может поддерживать стабильные свойства в широком температурном диапазоне от - 40°C до 120°C, коллоид не размягчается при высоких температурах, не терпит неудачу, не хрустит при низких температурах, не трескается, а вязкость может оставаться стабильной при экстремальных температурах. Даже в высокотемпературных зонах вблизи моторного отсека или в суровых зимних условиях на севере интерьер может быть надежно склеен и соответствовать строгим стандартам автомобильной промышленности в отношении выносливости интерьера.Основные сценарии применения термоплава при обработке интерьера автомобиля
1.Звуковопоглощающий хлопок склеивается: шумопоглощающий и устойчивый
Автомобильный кузов листового металла, крыши, дверей внутри должен быть прикреплен звукопоглощающий хлопок, чтобы уменьшить шум движения, сильные вязкие свойства термопласта и хорошая начальная вязкость, так что звукопоглощающий хлопок после прикрепления мгновенно фиксируется, чтобы избежать смещения после прикрепления, вызванного неравномерным эффектом снижения шума; Преимущества высокой температуры и вязкости избегают смещения звукопоглощающего хлопка и проклеивания в условиях высокой температуры, всегда поддерживая хороший эффект снижения шума, повышая комфорт вождения.2. Приклеивание крыши автомобиля: выравнивание и долговечность
Крыша автомобиля состоит из многослойных материалов, таких как PP - фундамент, пеноматериал, ткань или кожаная кожа, и требует очень высокой плавности и прочности сцепления. Теплоплавкий клей на материале PP отличная вязкость и начальная вязкость, так что верхняя крыша каждого слоя материала после прикрепления сразу же после позиционирования, чтобы избежать процесса сцепления складок, барабанных пакетов, не дожидаясь отверждения, может быть выполнена последующая обрезка и сборка; Вязкость и высокотемпературные характеристики обеспечивают долгосрочное использование крыши без клея, без деформации, выдерживают летнюю высокотемпературную экспозицию и зимнюю низкую температуру, гарантируют плавный внешний вид крыши, улучшают общую текстуру автомобиля.3.Сборка панелей интерьера дверей: тонкое и прочное изготовление
Внутренний интерьер двери состоит из PP - фундамента, пеноматериала, кожи и других материалов, соединенных, начальная вязкость термопласта может позволить различным материалам после соединения быстро фиксироваться, чтобы обеспечить процесс сборки края не смещается, чтобы обеспечить выравнивание внутренней панели; Сильная вязкость и вязкость достигают долгосрочного прочного склеивания, избегая использования среднего разреженного края; Высокотемпературная стойкость позволяет внутренней обшивке оставаться неповрежденной при вибрации дверного переключателя и высокой температуре, принимая во внимание красоту и долговечность, улучшая общую текстуру интерьера автомобиля.Реальная ценность термопластика для автомобильной индустрии интерьера
1.Повышение качества интерьера в соответствии с отраслевыми стандартами
Сильная вязкость термопласта, высокотемпературные свойства, а также преимущества начальной вязкости и удержания двойного превосходства, так что интерьер автомобиля может выдерживать долгосрочное использование вибрации, высокой температуры и трения, избегая традиционного клея, вызванного вскрытием, смещением, начальной вязкостью, которая должна быть переработана и другие проблемы; Превосходная вязкость материала PP, решение трудновязких болевых точек в обработке интерьера, чтобы помочь производителям производить продукты интерьера в соответствии с жесткими стандартами автохостингового завода, повысить конкурентоспособность рынка. 
2. Оптимизация производственных процессов и снижение комплексных издержек
Быстрое отверждение и хорошая начальная вязкость адаптируются к автоматизированной производственной линии, позиционирование начальной вязкости не требует дополнительного приспособления, уменьшает время ожидания вручную и затраты на использование оборудования; Нет необходимости в сложной предварительной обработке материала PP, нет необходимости в дополнительной установке процесса сушки, экономя этапы обработки и потребление энергии; Сильная вязкость и вязкость снижают скорость переработки из - за проклеивания и смещения интерьера, уменьшают отходы материалов, в совокупности могут помочь предприятиям снизить затраты на производство на 15% - 20% и повысить рентабельное пространство. 
3. Упрощение технологических операций, адаптация к разнообразным потребностям
Процесс нанесения клея на термопластик прост, совместим с автоматизированным клеем, роликовым клеем и другими процессами внутренней отделки автомобиля, а начальная вязкость удерживает двойные превосходные характеристики, так что различные процессы могут стабильно работать; Независимо от того, является ли это мелкомасштабной обработкой интерьера модели или стандартизированным производством серийной модели, может быть быстро адаптирована; В то же время совместимы с PP, нетканым материалом, кожей и другими материалами интерьера, производителям не нужно часто заменять клей, упрощать отладку процесса и управление запасами, повышать гибкость производства.Заключение
Обработка интерьера автомобиля для эффективности, прочности, соответствия материала и стойкости к склеиванию чрезвычайно высока, термоплав благодаря быстрому отверждению, сильной вязкости, значительной вязкости PP материала, высокой температурной стойкости, а также имеет преимущества хорошей начальной вязкости и вязкости, идеально решает боль традиционного клея. Как профессиональный производитель термопласта, мы можем в соответствии с характеристиками материала внутренней отделки автомобиля (например, PP - фундамент, звукопоглощающий хлопок, кожа) и технологическими потребностями, чтобы предоставить индивидуальную термопластиковую продукцию, чтобы помочь производителям внутренней отделки автомобиля повысить эффективность производства и качество продукции, в рыночной конкуренции, чтобы занять преимущество.